板框压滤机过滤效果的提升
2022-06-30 11:13:48
admin
16
在工业等各个领域，已经发现影响板框压滤机效率的主要因素是进料压力、浓度、粒度等。为了提高板框压滤机的效率，对各种因素进行了合理控制和有效调整。一方面提高了板框压滤机的工作效率，另一方面可以降低工业成本。推进板框压滤机过滤工艺技术改造。
1、注意保持板框压滤机的合理进料压力。
进料压力是压滤过程中的主要驱动力。进料压力越高，板框压滤机的压滤速度越快。然而，高进料压力容易导致磨损。在进料的初始阶段，过滤室内没有物料残留。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。压力应控制在0.11～0.12mpa，否则板框压滤机将发生偏转，这将对后续压滤机、滤饼形成和滤饼排放产生不利影响。板框式压滤机的压力应控制在0.149～0.159mpa之间，且不应大于0.18mpa，以避免因压力过大而损坏压滤机的滤板和框架，造成给水泵磨损。压力可以通过现场节流阀进行调节，泵的扬程（压力）可以通过给水泵电机的变频调速装置进行合理调节。
2、注意确保饲料浓度合理。
理论上，饲料浓度越高越好。浓度越高，板框压滤机的压滤周期越短，处理能力越大，滤饼的含水量越理想，滤液的固体含量越低。但是，如果浓度过高，会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400～600g/L，以保证板框压滤机所需的进料量。该浓度可保证正常运行。
3、注意保证合理的进料量。
板框压滤机进料尺寸小时，情况与物料浓度低时类似。由于材料较薄，容易堵塞滤布的通风孔，影响过滤效果。板框压滤机设备需要高压和高流量过滤功率来辅助过滤。当材料粗糙时，更容易过滤。只要掌握过滤时间，就可以观察到液体体积和系统压力的变化。